W jaki sposób można chronić obszary składowania oleju napędowego przed zagrożeniami za pomocą detektorów gazu? Kluczowe punkty tutaj.

Olej napędowy jest podstawowym źródłem energii w produkcji przemysłowej, logistyce i transporcie. Jednakże jego lotność podczas przechowywania stwarza potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa. Jeśli wyciek i stężenie lotnego oleju i gazu osiągną dolną granicę wybuchowości, narażenie na źródła zapłonu, takie jak otwarty ogień lub elektryczność statyczna, może spowodować pożar i eksplozję, powodując nie tylko szkody materialne, ale także życie personelu znajdującego się na miejscu. Dlatego standaryzowane wdrażanie i używaniedetektory gazuw obszarach składowania oleju napędowego jest kluczowym środkiem zapobiegania wyciekom ropy i gazu. Poniżej nasi redaktorzy z Zetron Technology przedstawią najważniejsze punkty stosowania detektorów gazu w obszarach przechowywania oleju napędowego, od wyboru i instalacji po konserwację.

1. Dokładny wybór: dopasowanie wymagań dotyczących gazu diesla i wykrywania gazu

Olej napędowy składa się głównie z mieszaniny węglowodorów C9-C18, typowego gazu palnego. Wybierając detektor gazu, należy skupić się na podstawowym wymaganiu, jakim jest „wykrywanie gazów palnych”. Po pierwsze, zakres pomiarowy przyrządu musi obejmować dolną granicę wybuchowości oparów oleju napędowego, zapewniając dokładne wychwycenie wycieków od niskich stężeń do poziomów niebezpiecznych. Typ czujnika można wybrać w oparciu o rzeczywiste warunki pracy. Katalityczne czujniki spalania oferują wysoką czułość i szybką reakcję, dzięki czemu są szczególnie skuteczne w wykrywaniu węglowodorów, takich jak olej napędowy, i nadają się do większości typowych scenariuszy przechowywania. Jeśli olej napędowy zawiera duże ilości zanieczyszczeń, takich jak siarka i azot, które mogą łatwo zatruć czujnik, zalecane są czujniki na podczerwień. Oferują silne właściwości przeciwzakłóceniowe i doskonałą długoterminową stabilność, zapobiegając wpływowi zanieczyszczeń na dokładność wykrywania. Ponadto, biorąc pod uwagę ryzyko wystąpienia wilgoci i wysokich temperatur w obszarach przechowywania oleju napędowego, system alarmowy musi mieć odpowiedni poziom ochrony (np. IP65 lub wyższy), aby zapewnić prawidłowe działanie w tych trudnych warunkach.

2. Układ naukowy: eliminacja martwych punktów wykrywania

Opary oleju napędowego są gęstsze od powietrza i w przypadku wycieku mają tendencję do osiadania przy ziemi. Ponadto obszary takie jak zawory odpowietrzające zbiorniki, połączenia rurowe i porty załadunku/rozładunku są obszarami wysokiego ryzyka wycieków. Te dwie cechy należy wziąć pod uwagę przy rozmieszczaniu systemu alarmowego. Po pierwsze, alarmy należy zainstalować w odległości 1 metra od punktów wycieku, takich jak zawory oddechowe, połączenia rurowe i porty załadunku/rozładunku, aby zapewnić wykrycie wycieku oleju i gazu natychmiast po jego wystąpieniu. Po drugie, alarmy muszą być zainstalowane na wysokości 0,3–0,6 metra nad poziomem gruntu, zgodnie z charakterystyką gromadzenia się ropy i gazu pod powierzchnią, aby uniknąć przeoczenia detekcji z powodu nadmiernej wysokości. Ponadto odstępy pomiędzy sygnalizatorami na całym obszarze składowania nie powinny przekraczać 7,5 metra. Alarmy można równomiernie rozmieścić w zależności od obszaru i układu obszaru przechowywania, aby zapewnić pokrycie i wyeliminować martwe punkty.

3. Instalacja standardowa: Wyeliminuj zagrożenia instalacyjne

Podczas instalowania alarmu gazowego należy ściśle przestrzegać norm bezpieczeństwa, aby uniknąć zagrożeń spowodowanych niewłaściwą obsługą. Przed instalacją sprawdź przyrząd pod kątem wyglądu i akcesoriów, upewniając się, że nie ma uszkodzeń ani usterek. Upewnij się, że przyrząd jest bezpiecznie zamocowany, aby zapobiec późniejszym wibracjom lub uderzeniom, które mogłyby spowodować jego przesunięcie i wpłynąć na dokładność wykrywania. Połączenia przewodów mają kluczowe znaczenie. Całe okablowanie musi być wodoodporne i odporne na korozję. Podczas okablowania należy stosować przeciwwybuchowe skrzynki połączeniowe i przewody, aby zapobiec starzeniu się i zwarciom, które mogą powodować iskry i potencjalnie wchodzić w kontakt z wyciekającym olejem i gazem, potencjalnie stwarzając ryzyko. Ponadto alarm należy instalować z dala od bezpośredniego światła słonecznego i silnych pól magnetycznych, aby zminimalizować wpływ czynników środowiskowych na działanie urządzenia.

4. Kompleksowe uruchomienie: zapewnienie właściwej funkcjonalności przyrządu

Po instalacjialarm gazowynie mogą być bezpośrednio oddane do użytku. Aby zapewnić dokładne wykrywanie i niezawodne alarmy, wymagane jest kompleksowe uruchomienie. Uruchomienie obejmuje kalibrację zera, kalibrację zakresu i ustawienie progów alarmowych. Najpierw wykonaj kalibrację zera przy użyciu czystego powietrza, aby zapewnić dokładne dane bazowe. Następnie wykonaj kalibrację zakresu przy użyciu standardowego gazu kompatybilnego z olejem napędowym i gazem, aby sprawdzić, czy błąd danych detekcyjnych przyrządu mieści się w dopuszczalnych granicach. Na koniec należy ustawić odpowiednie progi alarmowe w oparciu o dolną granicę wybuchowości oleju napędowego i gazu (zwykle podzielone na alarmy pierwotne i wtórne, z podstawowym na 20–30% dolnej granicy wybuchowości i wtórnym na 50% dolnej granicy wybuchowości), aby zapewnić szybkie ostrzeżenia w przypadku przekroczenia określonego limitu. Prowadź dokumentację podczas procesu uruchamiania. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów, takich jak niedokładne dane lub niewrażliwe alarmy, przyrząd należy natychmiast wyregulować lub wymienić.

5. Regularna konserwacja: Utrzymywanie instrumentu w dobrym stanie

Długotrwała i stabilna praca sygnalizatorów gazowych wymaga regularnej konserwacji. Firmy powinny wdrożyć kompleksowy system konserwacji: Co miesiąc przeprowadzać kontrolę wzrokową i czyszczenie przyrządu w celu usunięcia kurzu i oleju z powierzchni oraz sprawdzić, czy nie ma luźnych połączeń. Co kwartał przeprowadzaj testy wydajności i kalibrację, używając gazu wzorcowego w celu sprawdzenia dokładności przyrządu. Jeśli błąd przekracza dopuszczalny zakres, należy niezwłocznie skalibrować lub wymienić czujnik. W przypadku wykrycia nieprawidłowego działania przyrządu (takiego jak nieprawidłowy wyświetlacz lub nieprawidłowy alarm) należy wyłączyć przyrząd w celu natychmiastowej kontroli i konserwacji. Nie używaj przyrządu, gdy jest uszkodzony. Należy prowadzić szczegółowe zapisy z każdej kontroli, kalibracji i napraw podczas konserwacji, aby ułatwić późniejsze śledzenie stanu działania przyrządu i analizę potencjalnych problemów.

6. Szkolenie personelu: poprawa zdolności reagowania kryzysowego

Kluczem do skuteczności instrumentu jest jego personel. Personel pracujący w magazynach oleju napędowego musi przejść specjalistyczne szkolenie. Szkolenie powinno obejmować podstawową obsługę alarmów gazowych, znaczenie sygnałów alarmowych (takich jak poziomy ryzyka reprezentowane przez alarmy poziomu 1 i poziomu 2) oraz procedury reagowania w sytuacjach awaryjnych. Kiedy włączy się alarm, personel musi wiedzieć, jak szybko zidentyfikować wyciek, uruchomić wentylację w celu zmniejszenia stężeń, ewakuować personel i zgłosić incydent, zapewniając natychmiastowe ograniczenie ryzyka. Należy również przeprowadzać regularne ćwiczenia, aby zapoznać personel z procedurami awaryjnymi i uniknąć opóźnień spowodowanych paniką w sytuacjach awaryjnych.

Krótko mówiąc,alarmy gazowew obszarach przechowywania oleju napędowego nie jest po prostu kwestią instalacji; każdy krok, od wyboru po konserwację, jest kluczowy. Tylko dzięki precyzyjnemu doborowi, naukowemu układowi, standaryzowanej instalacji, kompleksowemu uruchomieniu i regularnej konserwacji, w połączeniu z profesjonalną obsługą przez personel, alarmy gazowe mogą naprawdę służyć jako „strażnicy bezpieczeństwa”, dostarczając w odpowiednim czasie ostrzeżenia o ryzyku wycieku ropy i gazu, budując nieprzeniknioną ochronę dla bezpiecznego funkcjonowania obszarów przechowywania oleju napędowego oraz chroniąc życie i mienie.